Система SprutCAM® является
пакетом программ для работы под управлением семейства операционных
систем Windows. Назначение системы – разработка
управляющих программ для обработки деталей различной сложности
на двух, двух с половиной, трех и четырех координатных станках
с ЧПУ. SprutCAM используется при изготовлении
штампов, пресс-форм, литейных форм, прототипов изделий, мастер–моделей,
деталей машин и конструкций, оригинальных изделий, шаблонов;
при гравировке надписей и изображений.
SprutCAM – система нового поколения, работает
непосредственно с геометрическими объектами исходной модели (в
том числе и NURBS-представлении) без предварительной
аппроксимации или триангуляции. Это позволяет, во-первых, максимально
экономно использовать ресурсы компьютера, а, во-вторых, производить
расчет траектории движения инструмента с любой необходимой точностью.
Технологические особенности
- Процесс обработки представлен в системе в виде
последовательности отдельных операций. Изменение
их очередности и редактирование параметров возможны
на любом этапе проектирования техпроцесса.
- Широкий набор типов технологических операций
и функций управления их параметрами позволяют формировать
оптимальные процессы изготовления деталей различных
видов.
- В зависимости от типа операции, геометрии модели
и заготовки система производит автоматический подбор
параметров обработки.
- Обрабатываемая модель представляет собой произвольный
набор твердых тел, поверхностей, сеточных объектов,
кривых. Не накладывается никаких ограничений на
количество объектов модели, а так же на условия
сопряжения.
- Заготовка может быть представлена в виде призмы
с произвольным сечением основания, набора секций
произвольного сечения и высоты, свободной формы,
например, поковки или отливки, как результат обработки
на предыдущих операциях либо как материал, оставшийся
после обработки несколькими инструментами различной
формы.
- Допускается произвольное количество взаимно
пересекающихся зон, зон обработки ограничивающих
моделей и поверхностей.
- Имеются функции интерактивного формирования
базы инструмента пользователем.
- Автоматически выбираются оптимальные режимы
резания.
- В системе доступно множество типов подходов
и отходов к обрабатываемой детали, а так же врезаний
при выборке материала.
- Для каждого типа рабочего и ускоренного хода
инструмента, в зависимости от вида операций, устанавливается
индивидуальная подач, которая может быть либо постоянной,
либо непрерывно меняющейся в соответствии с текущими
условиями резания.
- Оптимизирована обработка пологих и крутых участков.
- Производится оптимизация по углу между направлением
уклона участка поверхности и направлением движения
фрезы.
- Достигается значительное сокращение станочного
времени за счет применения комплексных и оптимизированных
способов обработки.
- Возможно формирование траектории перемещения
фрезы с учетом заданной высоты гребешка между соседними
ходами инструмента.
- Автоматически определяются и дорабатываются
зоны с остаточным материалом.
- 3D доработка углов при гравировке позволяет
получить на детали острые внутренние углы и обработать
небольшие области одним проходом инструмента.
- Специализированный набор операций расширяет
возможности для гравировки текстов и рисунков любой
сложности.
- 2D доработка углов при выборке материала позволяет
избежать образования остаточных островков.
- Регулируемый припуск на чистовой проход в плане
и по оси Z позволяет получить требуемое качество
поверхности в черновых операциях.
- Автоматическое распознавание отверстий с возможностью
их игнорирования в текущей операции.
- Генерация гладкой траектории для высокоскоростной
обработки.
- Динамическая визуализация 2.5D модели сформированной
с помощью плоских контуров.
- Возможность использования четвертой фиксированной
оси для всех операций 3D обработки расширяет технологические
возможности обработки детали за одну установку.
|





|
Автоматические функции
- Контроль на подрезание на всех стадиях расчета траектории
инструмента.
- Заполнение параметров вновь созданной операции на основании
анализа обрабатываемой модели.
- Минимизация холостых ходов в траектории движения инструмента.
- Генерация точек предварительного засверливания.
- Определение оптимальных точек подхода для 2D и 3D кривых.
- Выделение и обработка недоработанных зон.
- Формирование типовых процедур обработки.
- Динамическое формирование объемной модели из плоских
объектов.
- 3D доработка внутренних углов и малых участков при гравировании.
- Аппроксимация траектории отрезками и дугами в пределах
заданной точности.
- Генерация расчетно-технологической карты в форматах
MS Word и HTML.
- Расчет режимов резания.
- Расчет времени обработки.
Работа с моделью
- Устойчивый импорт через форматы обмена данными: IGES,
DXF, PostScript, STL, 3DM, Parasolid XT.
- Отсутствие ограничений на сложность геометрической модели
и на количество ее элементов.
- Полная поддержка твердотельных, поверхностных, сеточных
и криволинейных геометрических объектов.
- Корректная обработка разрывов и перехлестов между формообразующими
поверхностями.
- Анализ и автоматическое исправление некорректных поверхностей.
- Пространственные преобразования, как всей модели, так
и ее фрагментов.
- Измерение геометрических параметров модели и ее составляющих.
- Получение кривых проецированием на плоскость внешних
границ 3D модели или отдельных поверхностей.
- Интерактивный механизм создания и управления системами
координат.
- Двумерные геометрические построения во встроенной среде.
- Синхронное графическое и текстовое представление 2D-объектов.
- Мощные средства построения параметризованных геометрических
моделей.
- Геометрический калькулятор.
|