SprutCam

Система SprutCAM® является пакетом программ для работы под управлением семейства операционных систем Windows. Назначение системы – разработка управляющих программ для обработки деталей различной сложности на двух, двух с половиной, трех и четырех координатных станках с ЧПУ. SprutCAM используется при изготовлении штампов, пресс-форм, литейных форм, прототипов изделий, мастер–моделей, деталей машин и конструкций, оригинальных изделий, шаблонов; при гравировке надписей и изображений. SprutCAM – система нового поколения, работает непосредственно с геометрическими объектами исходной модели (в том числе и NURBS-представлении) без предварительной аппроксимации или триангуляции. Это позволяет, во-первых, максимально экономно использовать ресурсы компьютера, а, во-вторых, производить расчет траектории движения инструмента с любой необходимой точностью. Технологические особенности Процесс обработки представлен в системе в виде последовательности отдельных операций. Изменение их очередности и редактирование параметров возможны на любом этапе проектирования техпроцесса. Широкий набор типов технологических операций и функций управления их параметрами позволяют формировать оптимальные процессы изготовления деталей различных видов. В зависимости от типа операции, геометрии модели и заготовки система производит автоматический подбор параметров обработки. Обрабатываемая модель представляет собой произвольный набор твердых тел, поверхностей, сеточных объектов, кривых. Не накладывается никаких ограничений на количество объектов модели, а так же на условия сопряжения. Заготовка может быть представлена в виде призмы с произвольным сечением основания, набора секций произвольного сечения и высоты, свободной формы, например, поковки или отливки, как результат обработки на предыдущих операциях либо как материал, оставшийся после обработки несколькими инструментами различной формы. Допускается произвольное количество взаимно пересекающихся зон, зон обработки ограничивающих моделей и поверхностей. Имеются функции интерактивного формирования базы инструмента пользователем. Автоматически выбираются оптимальные режимы резания. В системе доступно множество типов подходов и отходов к обрабатываемой детали, а так же врезаний при выборке материала. Для каждого типа рабочего и ускоренного хода инструмента, в зависимости от вида операций, устанавливается индивидуальная подач, которая может быть либо постоянной, либо непрерывно меняющейся в соответствии с текущими условиями резания. Оптимизирована обработка пологих и крутых участков. Производится оптимизация по углу между направлением уклона участка поверхности и направлением движения фрезы. Достигается значительное сокращение станочного времени за счет применения комплексных и оптимизированных способов обработки. Возможно формирование траектории перемещения фрезы с учетом заданной высоты гребешка между соседними ходами инструмента. Автоматически определяются и дорабатываются зоны с остаточным материалом. 3D доработка углов при гравировке позволяет получить на детали острые внутренние углы и обработать небольшие области одним проходом инструмента. Специализированный набор операций расширяет возможности для гравировки текстов и рисунков любой сложности. 2D доработка углов при выборке материала позволяет избежать образования остаточных островков. Регулируемый припуск на чистовой проход в плане и по оси Z позволяет получить требуемое качество поверхности в черновых операциях. Автоматическое распознавание отверстий с возможностью их игнорирования в текущей операции. Генерация гладкой траектории для высокоскоростной обработки. Динамическая визуализация 2.5D модели сформированной с помощью плоских контуров. Возможность использования четвертой фиксированной оси для всех операций 3D обработки расширяет технологические возможности обработки детали за одну установку. Автоматические функции Контроль на подрезание на всех стадиях расчета траектории инструмента. Заполнение параметров вновь созданной операции на основании анализа обрабатываемой модели. Минимизация холостых ходов в траектории движения инструмента. Генерация точек предварительного засверливания. Определение оптимальных точек подхода для 2D и 3D кривых. Выделение и обработка недоработанных зон. Формирование типовых процедур обработки. Динамическое формирование объемной модели из плоских объектов. 3D доработка внутренних углов и малых участков при гравировании. Аппроксимация траектории отрезками и дугами в пределах заданной точности. Генерация расчетно-технологической карты в форматах MS Word и HTML. Расчет режимов резания. Расчет времени обработки. Работа с моделью Устойчивый импорт через форматы обмена данными: IGES, DXF, PostScript, STL, 3DM, Parasolid XT. Отсутствие ограничений на сложность геометрической модели и на количество ее элементов. Полная поддержка твердотельных, поверхностных, сеточных и криволинейных геометрических объектов. Корректная обработка разрывов и перехлестов между формообразующими поверхностями. Анализ и автоматическое исправление некорректных поверхностей. Пространственные преобразования, как всей модели, так и ее фрагментов. Измерение геометрических параметров модели и ее составляющих. Получение кривых проецированием на плоскость внешних границ 3D модели или отдельных поверхностей. Интерактивный механизм создания и управления системами координат. Двумерные геометрические построения во встроенной среде. Синхронное графическое и текстовое представление 2D-объектов. Мощные средства построения параметризованных геометрических моделей. Геометрический калькулятор.